Des blocs au sable de Construction: la polyvalence des concasseurs VSI dans la Construction durable

Le principal avantage du concasseur VSI réside dans son " conversion d’énergie cinétique + impact tridimensionnel " mécanisme de concassage, qui brise le mode d’extrusion planaire des concasseurs traditionnels à mâchoires et à cône, en obtenant une double optimisation de la forme et de la gradation des particules.

1. Broyage à double mode: Adaptable aux diverses exigences matérielles

"Stone-on-stone" mode: après que le matériel soit accéléré par le rotor tournant à grande vitesse, il entre en collision avec la plaque d’impact ou le revêtement matériel, réduisant l’usure du métal par l’autoécrasement. Il convient aux matériaux à faible abrasif (comme le calcaire et le schiste) et le sable fabriqué à la machine a une forme de grain rond avec une teneur en épille et en écailles de moins de 5%, proche de celle du sable naturel de rivière.

" Pierre frappant fer " mode: le matériau frappe directement le bloc d’impact en métal, avec une concentration élevée d’énergie. Il convient aux matériaux à haute dureté (tels que le basalte et le granit), et l’efficacité de concassage est augmentée de 40%. De plus, la continuité de gradation du sable fini est meilleure que celle des équipements traditionnels.

Cas de changement de mode: après qu’une mine de basalte a adopté l’équipement VSI, la production horaire est passée de 200 tonnes à 350 tonnes, la proportion de sable fabriqué à la machine de 0,5 à 5mm a atteint 65%, et le taux de passage de poudre a diminué de 15%, réduisant considérablement le coût de criblage subséquent.

2. Mise en forme tridimensionnelle et contrôle de gradation dynamique

Conception de collision tridimensionnelle: l’angle d’inclinaison de la plaque de protection périphérique (15°-20°) combiné à la rotation à grande vitesse de la tête de projection (>70m/ S) permet au matériau de former de multiples collisions tridimensionnelles à l’intérieur de la chambre d’écrasement, augmentant la rondeur de la forme des particules (coefficient de rondeur) de 0,6 à 0,85.

Ajustement de gradation en ligne: en ajustant l’écart de la grille d’orifice de décharge (2-10mm réglable) et la vitesse du rotor (1500-2200rpm contrôle de fréquence variable), le module de finesse (2.3-3.2) et la courbe de gradation sont précisément adaptés pour répondre aux exigences du béton à haute teneur de C30 à C80.

Support des données: après qu’un certain projet de chemin de fer à grande vitesse a adopté le sable fabriqué par machine VSI, la résistance à la compression 28 jours du béton a augmenté de 22%, et la nuance anti-infiltration a sautée de P8 à P12, prolongeant effectivement la durée de vie du projet.