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L’avantage principal du concasseur à impact
1. Broyage efficace et faible consommation d’énergie
Le rapport de concassage du concasseur à percussion est important, atteignant généralement environ 20, et dans certains cas, il peut même atteindre 50 à 60. Cela signifie qu’un seul appareil peut effectuer des tâches de concassage en plusieurs étapes, simplifiant considérablement le processus de production. Par exemple, dans les lignes de production de sable et de gravier, les concasseurs à percussion sont souvent utilisés conjointement avec les concasseurs à mâchoires pour réaliser une opération intégrée du concassage grossier au concassage fin. Il a une faible consommation d’énergie, avec une consommation d’électricité unitaire réduite de 15% à 20% par rapport aux équipements traditionnels. Dans les projets à grande échelle, il peut réduire considérablement les coûts d’exploitation.
2. Forte adaptabilité et forme de particule optimisée
Le concasseur à chocs peut manipuler des matériaux avec une résistance à la compression maximale jusqu’à 350MPa, y compris des matériaux de dureté moyenne et cassants tels que le calcaire, le grès, le charbon et le béton. En ajustant la vitesse du rotor et l’espace entre la plaque d’impact et la chambre de meulage, la taille des particules de sortie peut être contrôlée de manière flexible, avec une large gamme de réglages. Les matériaux broyés sont pour la plupart des particules cubiques avec une faible teneur en particules aiguilles et flocons, répondant pleinement aux normes élevées pour les formes de particules agrégées dans les projets routiers, ferroviaires et autres. Par exemple, dans la construction d’autoroutes, la teneur en granulats de basalte en forme d’aiguille et de flocons traités par les concasseurs à impact peut être contrôlée à moins de 10%, et la taille des particules des matériaux de Pierre triés est inférieure à 19,6 mm, ce qui améliore considérablement les performances antidérapantes de la surface de la route.
3. Conception anti-colmatage et résistant à l’usure
Le concasseur à percussion n’a pas besoin d’être équipé d’une plaque criblante inférieure, qui peut efficacement empêcher le blocage des matériaux et est particulièrement adapté pour le traitement de matériaux à forte teneur en humidité. En équipant des dispositifs de chauffage au niveau de la goulotte d’alimentation et de la plaque d’impact, on peut encore empêcher l’adhérence des matériaux humides. Son marteau de plaque est fixé sur le rotor avec une structure de serrage mécanique, présentant un grand moment d’inertie, une forte résistance aux chocs, et l’usure se produisant uniquement sur le côté face au matériau. Le taux d’utilisation des métaux est de 45 à 48%. La durée de vie du nouveau marteau à plaque haute teneur en chrome est de 3 à 5 fois supérieure à celle du matériau traditionnel ZGMn13, et sa durée de vie peut être encore prolongée par une utilisation symétrique par retournement.
4. Maintenance pratique et optimisation des coûts
Le concasseur à percussion a une structure simple. Seuls six marteaux à plaques sont installés sur le rotor, et ils peuvent être remplacés en un quart de travail à l’aide d’outils spéciaux. Le système de régulation hydraulique prend en charge la commande locale ou à distance de l’écart de la plaque d’impact, et l’ajustement est commode. Par exemple, les concasseurs à impact vortex de la série PFQ sont équipés d’un dispositif d’ouverture entièrement hydraulique, permettant à une seule personne d’ouvrir facilement les cadres supérieurs et inférieurs pour l’entretien. La conception des portes d’observation et de maintenance des deux côtés simplifie encore le processus de maintenance.
Application innovante des concasseurs à impact
Stations mobiles de concassage et traitement des déchets de construction
Avec l’accélération de l’urbanisation, l’utilisation des ressources des déchets de construction est devenue une question importante. Le concasseur à percussion est devenu l’équipement de base des stations de concassage mobiles en raison de sa structure compacte et de sa flexibilité de déplacement. Par exemple, dans les projets de traitement des déchets de construction, les concasseurs à percussion peuvent décomposer et cribler les déchets de béton et de briques en granulats recyclés de différentes tailles de particules, qui peuvent être utilisés pour produire des briques recyclées, des remplisseurs de plate-forme, etc., ce qui permet de réduire l’innocuité et l’utilisation des ressources des déchets de construction.
2. Développement à grande échelle et à haute efficacité
Pour répondre à la demande de concassage à grande échelle dans des industries telles que les mines et le ciment, des concasseurs à grand impact ont émergé. Prenez le modèle PF2016 comme exemple. Sa taille de port d’alimentation atteint 1600
3. Mise à niveau vers le renseignement et la protection de l’environnement
Le concasseur à percussion moderne est intégré avec un système de contrôle intelligent, qui peut surveiller les paramètres de fonctionnement de l’équipement en temps réel, obtenir l’alerte précoce des pannes et le réglage automatique. Par exemple, en ajustant la vitesse du rotor et l’écart de la plaque d’impact, l’effet d’écrasement peut être optimisé dynamiquement et la consommation d’énergie réduite. Pendant ce temps, l’équipement adopte une conception de structure scellée et est équipé d’un dispositif de dépoussiérage, réduisant effectivement les émissions de poussière et répondant aux exigences de protection de l’environnement.
